Зварювач пакетів, ціна якого сьогодні становить від 5000 руб. за ручні моделі і від 20 000 руб. за промислові агрегати, доступний широкому колу споживачів. Устаткування знаходить своє застосування як при реалізації побутових завдань, так і на виробництві. Подібні пристрої дозволяють полегшити процедуру упаковки продукції в поліетиленову плівку і поставити процес на потік.
технологія запаювання
Використовувати зварювач пакетів ручний, як і промислові моделі, досить просто. Для початку пристрій налаштовується на роботу з матеріалом певної товщини. Далі поліетилен укладається на робочу площину, активізується притискної важіль, і через кілька секунд в наявності є готова герметична упаковка.
В виготовлені за допомогою спеціального обладнання пакети зручно укладати будь-яку продукцію, яка набуває акуратний, привабливий вигляд.
види швів
Незважаючи на те що зварювач пакетів ручний дещо відрізняється від настільних і підлогових агрегатів, експлуатація подібного обладнання спрямована на реалізацію одних і тих же завдань, а саме на отримання міцного і акуратного зварного шва.
Незважаючи на різноманітність модельного ряду сучасних запаюють, розрізняються лише кілька видів швів. Так, відрізне з`єднання отримують шляхом обробки матеріалу нагрівальним елементом круглого перетину. Найчастіше для надійної запаювання тут застосовується розігріта ніхромовий дріт, до якої не пристають частинки поліетилену.
Плоский шов практично не відрізняється від попереднього за зовнішнім виглядом. Єдиним розходженням виступає можливість створення більш широкого з`єднання завдяки застосуванню в якості альтернативи ніхромовим смугах нагрівальних тенів.
Будь-який сучасний зварювач пакетів ручний або промисловий підходить для роботи з такими матеріалами, як:
- Поліпропілен.
- Вакуумна і багатошарова плівка.
- Лавсан.
- Металізована плівка.
Основні типи запаюють
Вітчизняному споживачеві доступний цілий ряд ефективних запаюють поліетилену. Різні модифікації відрізняються продуктивністю, окремими параметрами швів, потужністю, зручністю експлуатації, способом з`єднання поверхонь.
Серед поширених варіантів варто відзначити наступні запайщики:
- Ручні.
- Підлогові.
- Горизонтальні.
- Вертикальні.
- Імпульсні.
- Конвеєрні.
- Пристрої постійного нагрівання.
Давайте розглянемо найбільш затребувані пристосування для роботи з вищевказаними матеріалами.
ручні запайщики
Зварювач пакетів ручний - бюджетне, але в той же час надійне пристосування. Обладнання цієї категорії зручно застосовувати як в домашньому господарстві, так і на невеликому виробництві, де не потрібно масове виготовлення упаковки.
Сфери застосування подібних пристроїв обмежуються лише фантазією користувачів. Ручний зварювач пакетів з ножем успішно використовується для герметизації пакетів при виробництві напівфабрикатів, фасування субпродуктів, сортування продовольства в точках продажу.
імпульсні запайщики
Відрізняються простотою конструкції, порівняно невисокою ціною, економічністю. У той же час існують деякі обмеження щодо застосування таких пристосувань. На перше місце тут виходить відсутність можливості для тривалої, безперервної експлуатації, створення швів певної довжини і товщини. Крім іншого, працюють такі пристрої з обмеженим рядом матеріалів.
Існує кілька видів імпульсних пристроїв:
- Зварювач пакетів настільний - володіє нагрівальної шиною шириною до 80 см. Бюджетні моделі, поширені в побуті, відрізняються наявністю пластикового корпусу. Для застосування на виробництві рекомендується купувати більш надійний зварювач пакетів настільний з металевим корпусом.
- Підлоговий запаює - містить платформу для створення швів шириною близько 100 см. Пристрої даної категорії містять функціональні елементи для автоматичної обрізки матеріалу і забезпечуються додатковими шинами.
Запайовики постійного нагріву
Характеризуються можливістю тривалої, інтенсивної експлуатації, наявністю окремих режимів роботи. Однаково ефективні при запайке тонких, товстих і багатошарових матеріалів.
Більшість моделей підходить для серійного виробництва упаковки зі створенням відбитків дати виготовлення на швах в автоматичному режимі. Тонка регулювання температури сполучної шини дозволяє виконувати надійну і акуратну запаювання.
Що стосується недоліків подібних агрегатів, то на перше місце тут виходять значну вагу і габарити. Стандартний роликовий зварювач пакетів постійного нагрівання дозволяє виконувати шви шириною до 40 см, що також можна вважати мінусом при серійному способі виробництва упаковки.
конвеєрні запайщики
Пристрої конвеєрного типу найбільш універсальні серед всіх агрегатів даного призначення. Підходять для ефективної запаювання полімерних плівок, готових упаковок, багатошарових основ.
Більшість моделей має функцію плавки матеріалів за допомогою ТЕНів, гарячого повітря, ультразвуку та інфрачервоного випромінювання.
Серед основних переваг агрегатів конвеєрного типу варто відзначити:
- Можливість роботи з широким діапазоном матеріалів.
- Функціонування в автоматичному режимі.
- Високий рівень продуктивності.
- Відсутність обмежень, що стосуються ширини запаювання.
- Створення якісних швів.
До недоліків відносяться обмежений ряд доступних конфігурацій і конструктивних рішень, висока вартість. У той же час, як показує практика, окупається конвеєрне обладнання протягом декількох місяців.
