Сьогодні планово-попереджувальний ремонт - це найбільш простий, але в той же час надійний метод здійснення робіт. Що стосується відновлення функціонування обладнання, то в перелік основних умов, що забезпечують його, входять наступні:
- Агрегатами вже відпрацьовано конкретну кількість годин і гряде новий періодичний робочий цикл, який обов`язково повинен передувати плановий попереджувальний ремонт.
- Нормальний рівень обсягу ремонтних робіт чітко позначається за рахунок визначення оптимальних періодів між запланованим періодичним сервісним обслуговуванням.
- Організація затверджених робіт. Контроль над ними грунтується на стандартному обсязі робіт. Їх відповідальне виконання забезпечує подальше повноцінне функціонування наявних агрегатів.
- Планово-попереджувальний ремонт устаткування електроустановок виконується в обсязі, необхідному для того, щоб ефективно усунути всі наявні дефекти. Також він проводиться для забезпечення природного ходу роботи обладнання до наступної лагодження. Зазвичай графік планового попереджувального ремонту складають з урахуванням встановлених періодів.
- У перервах між запланованими починочная роботами електрообладнання піддається також попередньо внесених в плановий графік оглядам і ряду перевірок, які, по суті, є профілактичними.
Ремонтні роботи електроустаткування
Чергування, періодичність планового ремонту агрегатів залежать як від їх призначення, так і від їх конструктивних особливостей, умов експлуатації, габаритів. Основою підготовки до даної роботи є уточнення дефектів, підбір запчастин і запасних деталей, які в подальшому потрібно буде замінити. Спеціально розробляється алгоритм виконання зазначеного виду маніпуляцій, завдяки чому можливе безперебійне функціонування обладнання (машин) під час ремонту. Правильна підготовка такого плану дій дає можливість здійснення повного відновлення функціонування всіх пристроїв без порушення звичного робочого режиму виробництва.
організація процесу
Грамотний плановий попереджувальний ремонт передбачає наступну послідовність:
1. Планування.
2. Підготовка агрегатів до лагодження.
3. Проведення ремонтних робіт.
4. Здійснення заходів, пов`язаних з налагодженням і плановим технічним обслуговуванням.
Вже згадана система планово-попереджувального ремонту устаткування має етапи: міжремонтний, поточний. Їх можна розглянути більш детально.
міжремонтний етап
Міжремонтний етап дозволяє виробляти почіночние роботи обладнання без порушення виробничого процесу. У нього входить систематичне очищення, змащення, огляд, регулювання агрегатів. Сюди також відноситься ліквідація невеликих несправностей, заміна деталей, що володіють малим терміном служби. Іншими словами, це профілактика, яка не обходиться без щоденного огляду, догляду. Її необхідно належно організувати, щоб максимально продовжити термін експлуатації діючого обладнання.
Серйозний підхід до даного питання дозволяє в значній мірі скоротити витрати на прийдешній ремонт і сприяє більш якісному та ефективному виконанню поставлених підприємством завдань. Основні роботи, які проводяться в процесі міжремонтного етапу, - це щоденна мастило і чищення агрегатів, дотримання всіма співробітниками правил використання пристроїв, відстеження поточного стану обладнання, регулювання механізмів і своєчасна ліквідація незначних поломок.
Поточний етап
Даний етап планово-попереджувальних ремонтних робіт електрообладнання часто не передбачає розбирання пристроїв, але він включає в себе швидке усунення та ліквідацію всіх поломок, які виникли за період експлуатації. В цьому випадку відбувається тільки зупинка агрегатів. Під час поточного етапу проводять випробування і вимірювання, завдяки яким вади обладнання виявляються навіть на ранніх стадіях, а це дуже важливо.
Рішення про те, придатне чи електрообладнання, приймають фахівці-ремонтники. Це входить в їх компетенцію. Винесена постанова вони засновують на порівнянні наявних висновків, отриманих під час випробувань при реалізації планових поточних ремонтних робіт.
Усунення дефектів у функціонуванні агрегатів може проводитися не тільки під час планового ремонту, але і поза ним. Це зазвичай відбувається після того, як ресурс обладнання повністю себе вичерпав.
Проведення планово-попереджувального ремонту: етап середній
Дозволяє частково або повністю відновити вже відслужили своє агрегати. Етап включає в себе розбирання необхідних вузлів для їх перегляду, усунення виявлених дефектів, чистку механізмів і заміну деяких швидко зношуються запчастин і деталей. Його проведення здійснюється щорічно.
Система планово-попереджувального ремонту на середньому етапі включає в себе установку обсягу, циклічності і послідовності позначених тут робіт в точній відповідності з усіма нормативно-технічними документами. Завдяки цьому відбувається нормальна експлуатація обладнання.
Капітальний ремонт і його передумови
Проводиться після розтину обладнання, його повноцінної перевірки з вивченням на наявність дефектів всіх деталей. В даний етап входять вимірювання, випробування, ліквідація виявлених несправностей, через яких необхідна модернізація агрегатів. Тут відбувається стовідсоткове відновлення технічних параметрів розглянутих пристроїв.
Коли проводиться капітальний ремонт електрообладнання?
Такого роду маніпуляції можливі тільки після завершення міжремонтного етапу. Необхідно, щоб були виконані і такі умови:
- Складено графік виконання робіт.
- Проведено попередню перевірку і огляд.
- Підготовлені всі необхідні документи.
- Надано змінні запчастини та інструменти.
- Виконано протипожежні заходи.
Що включає в себе капітальний ремонт?
Процес лагодження електрообладнання в даному випадку складається з:
1. Заміни / відновлення зношених механізмів.
2. Модернізації пристроїв, що вимагають цього.
3. Виконання вимірювань і профілактичних перевірок.
4. Здійснення робіт з усунення пошкоджень малого характеру.
Несправності і дефекти, які виявляються під час перевірок обладнання (машин), ліквідуються при подальшій лагодження. Поломки, віднесені до аварійних, усуваються негайно. Устаткування різних видів має свою періодичність проведення заходів, пов`язаних з ремонтними роботами, що регламентується правилами технічної експлуатації. Усі проведені маніпуляції знаходять своє відображення в документації, ведеться суворий облік наявності агрегатів, їх стану.
За затвердженим планом на рік створюється номенклатурний план, в якому фіксується проведення поточних / капітальних ремонтів. Перш ніж до них приступити, обов`язково уточнюється дата зупинки електроустаткування (машин) на лагодження.
Графік планового попереджувального ремонту є офіційною підставою для оформлення плану-кошторису на рік, що розробляється двічі за вказаний період. Загальну суму плану-кошторису розподіляють по місяцях, кварталах з урахуванням періоду проведення капітальних починочная робіт.
Особливості
На сьогоднішній день система планово-попереджувального ремонту передбачає використання мікропроцесорної та обчислювальної техніки (стендів, конструкцій, установок для випробувань і діагностик). Завдяки цьому попереджається знос обладнання, знижуються витрати на відновлення. Також все це сприяє збільшенню експлуатаційної ефективності, а отже, і прибутку підприємств.
Планово-попереджувальний ремонт: складання плану-графіка на рік
Розглянемо, як складається графік на рік. Планово-попереджувальний ремонт будівель або електроустаткування є повноцінний комплекс організаційно-технічних заходів, тісно пов`язаних з наглядом, доглядом. Він стосується всіх видів ремонту та проводиться періодично за заздалегідь складеним планом. Це сприяє попередженню передчасного часткового або повного зносу обладнання, аварій. Всі системи протипожежного захисту знаходяться в постійній готовності.
Планово-попереджувальний ремонт організовується по системі, що включає в себе такі види технічного обслуговування, як:
- Щотижнева технічна лагодження.
- Щомісячні ремонтні роботи.
- Щорічне попередньо заплановане профілактичне обслуговування.
Розроблене положення про планово-попереджувальному ремонті затверджується галузевими міністерствами, а також відомствами. Документ обов`язковий для виконання підприємствами галузі.
Планово-попереджувальний ремонт завжди проводиться у повній відповідності з наявними річним планом-графіком виконання робіт, до якого включено кожен механізм, який підлягає поточному або капітальному ремонту. При складанні даного графіка задіюються нормативи періодичності обслуговування обладнання. Їх беруть з паспортних даних агрегатів, підготовлених заводом-виробником. Все наявне механізми, пристрої вносяться в графік, де вказується коротка інформація про них: кількість, нормативи ресурсу, трудомісткість одного поточного або капітального ремонту. Також в ньому фіксується інформація про останню проведеної поточної і капітальної лагодження.
додаткова інформація
Положення про планово-попереджувальному ремонті містить в собі інформацію про внутрізмінних обслуговуванні (нагляд, догляді) і проведенні профілактичного огляду наявного обладнання. Він зазвичай покладається на експлуатаційний і черговий персонал. Також в ньому міститься інформація про виконання запланованих робіт.
До переваг систем планово-попереджувальних ремонтних робіт можна віднести:
- Фіксування часу простою агрегатів, устаткування, машин.
- Контроль над тривалістю міжремонтних періодів експлуатації пристроїв.
- Прогнозування витрат на лагодження устаткування, механізмів, вузлів.
- Облік чисельності залученого до діяльності персоналу, який залежить від ремонтосложності.
- Аналіз причин збою в функціонуванні обладнання.
Недоліки систем планово-попереджувальних ремонтних робіт:
- Трудомісткість обчислення трудовитрат.
- Відсутність зручних і відповідних інструментів для планування (здійснення) починочная діяльності.
- Складність обліку параметра / індикатора.
- Трудомісткість оперативного корегування планованих робіт.
Кожна система планово-попереджувального ремонту має безаварійну модель експлуатації / лагодження агрегатів, але в разі аварій або в результаті зношеності можуть проводитися і позапланові роботи, пов`язані з повноцінним відновленням функціонування апаратів.
Періодичність зупинок експлуатації обладнання на капітальний або поточний ремонт обумовлюється строком служби зношуються механізмів, деталей, вузлів. А їх тривалість визначається часом, який необхідний для виконання найбільш трудомістких маніпуляцій.
Вантажопідіймальні машини (агрегати), окрім як профілактичного огляду, підлягають ще й технічному огляду. Проводиться воно відповідальними з нагляду за цим обладнанням фахівцями.
