Дерево - найдавніший будівельний матеріал. Завдяки своїй міцності, доступності і легкості обробки воно застосовувалося в будівництві і в побуті мало не з кам`яного віку.
У Росії професійне і широкомасштабне застосування дерева і технологій деревообробки почалося в епоху Петра Першого. Саме він привіз перший професійний верстат по дереву з Голландії - столиці кораблебудування.
деревообробні верстати
Верстати по дереву бувають різних призначень. Вони здатні виконувати як одну операцію, так і бути багатофункціональними. Верстати виготовляються на заводі, але також існують саморобні верстати по дереву.
Більшість верстатів є багатофункціональними, вони добре економлять місце в майстерні. Найчастіше після нехитрих маніпуляцій зі станиною пристрої її можна легко перепрофілювати для виконання великої кількості операцій.
Професійний верстат - задоволення не з дешевих, це і є причиною того, що багато майстрів виготовляють верстат по дереву своїми руками. В основному це характерно для невеликих меблевих майстернях.
Наскільки б вони не були професійними, але верстати по дереву можуть об`єднати в собі обмежену кількість прийомів обробки. Це пов`язано з тим, що в одних верстатах заготовка нерухома, а в інших вона робить обертально-поступальні рухи.
Найпростіший верстат по дереву своїми руками можна виготовити за допомогою дриля. На нескладний сталевий профіль закріплюється шпиндель електричної дрилі, в яку затискається заготовка. З протилежного боку встановлюється бобина або обертається зажим. Обробка виконується спеціальними різцями, які повинні утримуватися руками. Цей спосіб дозволяє робити прості деталі круглої форми.
Загальні відомості про верстати ЧПУ
Верстати ЧПУ по дереву використовують комп`ютерне управління ріжучої головки. Це дозволяє з високою точністю виготовляти складні деталі. В інтернеті продається безліч комплектуючих деталей, за допомогою яких можна виготовляти саморобні верстати по дереву, навіть з ЧПУ управлінням.
Деревообробний фрезерний верстат
Серед безлічі різновидів фрезерних верстатів лише деякі по-справжньому підійдуть при деревообробці. При виготовленні меблів просто неможливо обійтися без фрезерування. Фрезерний верстат дозволяє проводити наступні операції:
- зняття чверті;
- виїмки пазів;
- свердління;
- створення поглиблень заданої форми і глибини.
Наприклад, установка меблевої фурнітури вимагає заглиблень точної форми і глибини, фрезерування дозволяє домогтися необхідних параметрів дуже швидко і легко. Що при виробничих потужностях дуже важливо.
Найзручнішим і поширеним є плоскошліфувальний фрезерний верстат. Такий верстат легко зробити самому. Верстат по дереву, своїми руками виготовлений, дозволяє економити чималі кошти при організації домашньої майстерні.
Пристрій фрезерного верстата
Цей верстат по дереву обробляє деталь за допомогою фрези, яка здійснює обертальний рух. Заготівля або жорстко закріплена, або подається на фрезу з необхідною траєкторією.
Фреза являє собою сталевий (найчастіше циліндричної форми) ріжучий інструмент, сильно схожий на свердло. На відміну від свердла, у фрези ріжучими крайками володіє все тіло. Це дозволяє їй видаляти дерево відразу в декількох площинах одночасно.
Керувати таким інструментом можна в ручному, напівавтоматичним і автоматичному режимі. Блок ЧПУ дозволяє виготовляти різьблені деталі з високою точністю. Як правило, такий верстат по дереву застосовується в промисловості, коли потрібно виготовити велику партію точних копій декоративних елементів.
Фрезерний верстат по дереву складається з наступних деталей:
- станина;
- стільниця;
- шпиндель;
- паралельний упор;
- подає сала;
- пилосос для видалення стружки.
станина
Станина - сполучний вузол, на якому закріплені всі елементи верстата. Від цього елемента залежить вся міцність конструкції.
стільниця
Стільниця - робоча поверхня, на якій розташовуються всі упори і допоміжні затискні пристрої. Від її рівності буде залежати якість виготовлених деталей. Найчастіше стільниця обладнується подають санчатами, за допомогою яких дуже зручно подавати заготовку на фрезу.
шпиндель
Шпиндель - є нероз`ємною частиною фрезерного верстата. Даний елемент неможливо виготовити своїми силами. Він отримується в зборі з електричним двигуном. Шпиндель є посередником між електричним приводом і фрезою.
Виготовлення фрезерного столу
Матеріали, використовувані при виготовленні подібних інструментів, не є дефіцитними і дорогими. Завдяки цьому фрезерний верстат по дереву варто невеликих грошей. Для цих цілей підходить фанера або полотно ДСП. Розміри майбутнього столу підбираються виключно з власних потреб і вільного місця в майстерні.
Виготовлення верстата починається з пристрою станини. Лист фанери розрізається за допомогою циркулярної пилки на необхідні деталі відповідно до креслення. Станина і стільниця, як правило, є нероз`ємними деталями і тому виготовляються в першу чергу.
Фрезерний верстат по дереву в якості основного ріжучого пристрою використовує ручний фрезер. Для цих цілей підходить колишні у вживанні пристрою, у яких з тих чи інших причин зламані напрямні упори.
Ручний фрезер закріплюється в строго перпендикулярному по відношенню стільниці, положенні. Ліфт фрезера організовується за допомогою штатного пристрою. Також можна зробити спеціальні пристосування, які дозволяють мінімізувати час і зусилля по зміні глибини і кута нахилу приладу.
Заключним етапом виготовлення є пристрій паралельного упору. Цей пристрій направляє деталь до ріжучої кромці під строго заданим кутом.
Саморобні верстати з ЧПУ по дереву
Деревообробний верстат з ЧПУ здатний виготовляти деталі шляхом зрізання масиву дерева в трьох площинах. Його робота подібна до роботою 3D-принтера.
Як електричного приводу використовується гравер середньої потужності. Закріплюється він на рухливі санчата з трьома ступенями свободи. Направляючі рухаються за допомогою крокових двигунів, керовані спеціальними мікропроцесорами.
Виготовлення деталі відбувається задовго до закріплення заготовки у верстаті. У спеціальних програмних комплексах будуватися віртуальна модель в реальному масштабі. Далі її розбивають на плоскі фрагменти, за якими обчислюються координати для завдання траєкторії руху шпинделя з фрезою.
Комп`ютер за спеціальним шлейфу передає інформацію з координатами в мікропроцесор, який їх обробляє і передає команди кроковим двигунів.
Зробити подібний верстат досить складний процес. Комплектуючі деталі, такі як кроковий двигун, мікропроцесорна плата, шлейфи передачі даних, можна купити в інтернет-магазинах.
Після складання каретки і станини встановлюються драйвери, які будуть керувати кроковими двигунами в площині і регулювати глибину фрезерування. Фінішним етапом будівництва є калібрування всіх пристроїв.
