Професійні столяри ставляться до свого фрезерному столу з великою повагою. І не випадково. Адже зручний і правильно влаштований верстак - запорука високої продуктивності та підвищення ефективності робочого процесу. У продажу можна знайти моделі столів на будь-який смак, але найчастіше вартість їх настільки велика, що дозволити собі таку покупку може далеко не кожен умілець.
Однак кожному під силу виготовити відповідний фрезерний стіл самостійно, подстроив його під свої особисті потреби і звички. І не обов`язково купувати дорогі фірмові вироби або їх китайські аналоги. Потрудившись трохи, ви не тільки значно заощадите, але головне - в результаті ви отримаєте свій власний стіл, працюючи за яким, зможете швидше і набагато якісніше виготовляти саме ті столярні вироби, які вам потрібні.
Виробник не може передбачити потреби кожного потенційного покупця і закладає в свої вироби базові можливості. Багато з них можуть просто ніколи вам не знадобитися, а деяких, потрібних саме вам, може не виявитися в конструкції столу.
Для самостійного виготовлення фрезерного столу не буде потрібно нічого надприродного і занадто дорогого. Все, що потрібно - електромотор, напрямна конструкція і безпосередньо сам стіл, стійка станина, на якій буде закріплено обладнання та додаткові пристосування. І, звичайно, свій власний креслення фрезерного столу.
Для чого потрібен фрезерний верстат і яке його призначення
Принцип роботи з ручним фрезерним інструментом полягає в тому, що фрезер пересувається по поверхні надійно закріпленої заготовки, яку потрібно певним чином обробити. Проблема в тому, що це часто буває не зовсім зручно. Тому вдаються до хитрощів: кріплять сам фрезер, а переміщують деталь. Отримана конструкція і називається «фрезерний стіл».
За допомогою фрезерних столів можна без особливих зусиль виконувати фігурні отвори, прорізати пази, надійно з`єднувати деталі, наприклад, стінки ящиків та інше, виконувати профілювання крайок і багато інших операцій, які доступні тільки в спеціалізованих столярних майстерень, де є фрезерні верстати.
Використовуючи фрезерні столи для ручного фрезера, ви отримуєте можливість обробляти не тільки дерев`яні вироби, а й ДСП, пластмасу, МДФ, виконувати з`єднання на шипах і шпунта, робити пази і шліци, знімати фаски і декорувати профілі.
Крім того, фрезерні столи можуть бути використані як деревообробні верстати. Для цього в стійці дрилі або на верстаті закріплюється інструмент - і верстат готовий. Тому багато фірм почали випускати фрезерні столи в широкому асортименті з масою додаткових аксесуарів до них. Однак грамотно виготовлений своїми руками стіл для фрезера нічим не поступається фірмовим, а часом навіть перевершує їх.
Як влаштовані фрезерні столи
Для роботи з ручним фрезером на столі можна використовувати звичайний верстак або спорудити спеціальний стіл. Відрізняє такий стіл жорстка конструкція з хорошою стійкістю. Це необхідно, враховуючи сильні вібрації, викликані працюючим фрезером. Оскільки інструмент кріпиться знизу, то під стільницею не повинно бути нічого заважає роботі. Тільки сам фрезер для фрезерного столу і при необхідності - пристрій ліфта, що забезпечує точну і плавне регулювання підйому фрези.
Фрезер кріпиться до столу за допомогою монтажної пластини. Матеріал для неї повинен бути якісним і міцним. Найкраще використовувати текстоліт, метал або фанеру. На кріплення пластикової накладки на підошві фрезера зазвичай присутні нарізні сполучення, які можна використовувати для кріплення фрезера до стільниці фрезерного столу. На поверхні майбутнього столу слід вибрати паз під монтажну пластину таким чином, щоб підошва фрезера виявилася урівень. Кріпити пластину потрібно саморізами з потайними головками, щоб вони не заважали в майбутньому руху оброблюваних заготовок.
Сам фрезер кріплять до столу також за допомогою гвинтів з потайними головками, приєднуючи його до монтажній пластині. Якщо в підошві інструменту такі отвори відсутні, їх необхідно просвердлити самостійно. У Також можна використати притискних пристроїв, якщо немає бажання свердлити підошву фрезера.
На фрезерному столі обов`язково слід встановити кнопку включення і виключення фрезера. Вкрай бажано також облаштувати стіл аварійною кнопкою-грибком для безпеки працюючого за ним людини. Щоб кріплення оброблюваних деталей було надійним, влаштовують притискні пристрої. Зручно використовувати фрезерний поворотний стіл. Для вимірювання зазвичай в поверхню столу вбудовують лінійку.
Типи фрезерних столів
Приступаючи до виготовлення фрезерного столу слід, перш за все, визначитися з місцем для нього у вашій майстерні. Це залежить від того, які функції ви плануєте використовувати. Це може бути бокове розширення пильного верстата, тобто агрегатний стіл.
Якщо ви плануєте лише зрідка працювати на фрезерному столі і використовувати його за межами майстерні, споруджуйте портативний стіл. Його завжди можна буде прибрати або повісити на стіну, заощадивши цим місце.
Якщо в майстерні місця достатньо, то максимально зручним буде стаціоонарний стіл для фрезерного верстата. Його можна оснастити колесами і пересувати по мірі необхідності.
Як портативний, так і стаціонарний стіл можна прибирати на час, але при цьому тримати їх постійно готовими для виконання певних операцій. Для цього їх заздалегідь налаштовують.
Проста конструкція столу
При бажанні пристрої простої конструкції можна зробити її невеликої висоти, закріпивши потім на звичайному столі. Для цього візьміть аркуш ДСП і просту дошку, яку слід закріпити на аркуші в якості направляючої. Дошка повинна бути невеликої товщини і кріпитися на болтах.
Після цього потрібно зробити отвір для фрези. У простому виконанні на цьому можна і закінчити - отримана конструкція дозволить виконувати нескладні фрезерні операції. Однак, якщо ви хочете виготовити фрезерний стіл для більш ґрунтовної роботи, то доведеться витратити ще трохи часу і сил.
виготовлення станини
Для будь-якого фрезерного верстата станина є його каркасом, на який зверху кріпиться стільниця. Підстава можна виконати з будь-якого матеріалу, головне, щоб воно вийшло міцним і стійким. Розмір станини вибирається індивідуально, виходячи з габаритів деталей, які планується обробляти на верстаті.
При виготовленні верстата бажано виконати його нижню частину таким чином, щоб стоїть перед ним людина не впирався ногами в каркас. Для цього саму нижню частину станини поглиблюють (як у звичайних меблів) приблизно на 10-20 сантиметрів.
Якщо ви плануєте обробляти дверні накладки, то буде доречно виготовлення столу висотою 85-90 см, глибиною 50-55 см і шириною 150 см.
Для зручності при роботі стоячи висота столу приймається близько 85-90 см. При цьому бажано використовувати в конструкції столу регульовані опори, які дозволяють вирівняти фрезерні столи для ручного фрезера при наявності нерівностей підлоги або при необхідності змінити висоту.
Стільниця для саморобного столу
Оскільки заготовки добре ковзають по пластику, вдалим варіантом буде використання в якості стільниці для фрезерного столу кухонного панелі з ДСП товщиною 26-26 см. Її глибина 60 см також буде зручна при експлуатації, а сам матеріал ДСП прекрасно погасить вібрації, вироблені фрезером в процесі роботи .
В крайньому випадку, виготовляючи столи фрезерних верстатів, можна використовувати плити ЛДСП або МДФ товщиною від 1,6 см.
монтажна пластина
Так як кухонна стільниця має досить велику товщину, для збереження амплітуди вильоту фрези кріплення фрезера до столу слід проводити за допомогою монтажної пластини. При своїй невеликій товщині вона відрізняється високою міцністю і надійно утримає інструмент без втрати робочого ходу фрези.
Застосовуючи монтажну пластину з текстоліту (склотекстоліти), слід вирізати прямокутну заготовку 5-8 мм завтовшки і сторонами від 15 до 30 см. В центрі пластини вирізати отвір, відповідне отвору в підошві фрезерного інструменту. Пластина кріпиться до поверхні столу, а вже на неї встановлюється фрезер.
Збираємо стіл для фрезера
Після того як станина буде виготовлена, до неї тимчасово кріпиться стільниця. На заздалегідь підготовлене місце встановлюють монтажну пластину і обводять її контур олівцем. Потім за допомогою ручного фрезера з фрезою діаметром 5-9 мм в стільниці слід вибрати посадочне місце для неї. Пластина повинна лягти в нього врівень і без перекосів.
Кути посадкового місця необхідно округляти напилком. Таку ж операцію потрібно провести і з монтажною пластиною - обробити її кути таким же радіусом, як і в посадковому місці.
Після цього слід провести наскрізне фрезерування стільниці по контурах підошви фрезера. При цьому не потрібно особливої точності, однак напевно ще буде потрібно вибрати додатково матеріал знизу стільниці для пиловловлювача і якихось інших додаткових пристосувань.
Залишилося з`єднати всі деталі разом. Завівши фрезер знизу, закріплюємо його на монтажній пластині, потім кріпимо пластину до стільниці. Прикручуємо стільницю до станини вже остаточно.
Влаштовуємо верхній притиск
В якості додаткової міри безпеки і для зручності фрезерний стіл оснащують верхнім притиском - пристроєм на основі ролика, виготовленим за кресленнями. При роботі з дверними накладками це особливо актуально, як і при виробленні габаритних деталей. Конструкція верхнього притиску проста.
Відповідних розмірів кульковий підшипник і виконає завдання ролика. Підшипник потрібно жорстко зафіксувати на певній відстані від стільниці, щоб він забезпечував надійний притиск оброблюваної деталі зверху.
Привід фрезерного верстата
Якщо ваш вибір зупинився на виготовленні простого верстата, зверніть увагу на електромотор для нього. Потужність - основний фактор вибору. Якщо вибірка дерева планується неглибока, то потужності в 500 Вт вам цілком вистачить. Щоб верстат постійно не зупинявся і виправдав ваші надії, вибирайте мотор з потужністю от 1100 Вт. Такий привід дозволить не тільки спокійно обробляти будь-яку деревину, а й використовувати різні фрези.
Саморобний фрезерний стіл можна вдосконалювати до нескінченності, в залежності від ваших вимог і бажань. Але найголовніше при цьому - не забувати про безпеку і обов`язково оснастити свій верстат засобами її забезпечення.
