Найбільш простий спосіб нарізки різьблення - застосування мітчика або плашки. Однак ручні способи обробки металевих заготовок поступово відходять в минуле. Щоб виготовити значну кількість деталей, доцільно використовувати механічний резьбонарезной верстат, застосування якого дозволить заощадити сили і час.
Класифікація
Агрегати для створення різьблення розрізняють згідно таким технічним умовам:
- За способом нарізки - зовнішні і внутрішні верстати.
- Виходячи зі способу розташування - мобільні та стаціонарні механізми.
Внутрішній резьбонарезной верстат виконує насічки в порожнинах деталей. Відповідно, зовнішні використовуються для обробки зовнішньої поверхні заготовок.
Стаціонарний підлоговий або настільний резьбонарезной верстат найчастіше можна побачити у великих і середніх виробничих цехах, де займаються виготовленням елементів опалювальних систем, трубопроводів. Даний рід зайнятості потребує регулярного використання подібних агрегатів. Тому їх стаціонарна установка виступає необхідністю.
переносний свердлильно-різьбонарізний верстат широко застосовується персоналом комунальних служб, приватних сантехнічних компаній, фахівцями невеликих ремонтних майстерень.
застосування
Устаткування даного плану затребуване в численних виробничих сферах: виготовлення верстатів, деталей, кріплення, іншого. Незамінний резьбонарезной верстат в цехах з виробництва та ремонту автомобілів. Останнім часом такі агрегати знаходять своє застосування при виконанні різних побутових завдань.
особливості вибору
Як підібрати ефективний резьбонарезной верстат для вирішення специфічних завдань? Асортимент пристроїв даної категорії представлений на ринку найширшої лінійкою моделей від різних виробників. Тому на перше місце при виборі виходять характеристики окремих агрегатів.
При покупці верстата необхідно приділити увагу:
- Можливості для заміни мітчиків, ріжучих головок.
- Наявності системи, що змащує різьбонарізні головки для верстатів в ході експлуатації. Деякі агрегати містять спеціальний піддон, наповнений маслом, яке автоматично витрачається під час обробки деталей.
- Ступеня безпеки агрегату. Деякі моделі мають вимикачем, який розміщується на підлозі і зупиняє роботу приладу при виникненні екстрених ситуацій.
- Присутності спеціального реле для знеструмлення обладнання при перепадах напруги в електромережі. Така комплектація позитивно відбивається на збільшенні терміну служби верстата і знижує потребу в регулярному ремонті.
потужність
Вибираючи верстат токарний резьбонарезной, першочергову увагу необхідно приділити параметру продуктивності. Чим вище потужність обладнання, тим менше часу витрачається на обробку певного обсягу деталей.
Показник варіюється тут від 750 (таківерстати ідеально підходять для приватних гаражів і невеликих автомобільних майстерень) до 2000 Вт (подібні агрегати доцільно купувати для роботи в цехах, де виробництво деталей поставлено на потік).
обертання шпинделя
Швидкість ходу даного конструктивного елемента в чому визначає якість різьблення. Параметр стартує від 30 об / хв (побутові, мобільні пристрої) і досягає 500 оборотів (професійні агрегати). Найбільш швидкісні моделі дозволяють обробляти деталі в окремих режимах з установкою різної частоти обертання шпинделя. Наявність функції дозволяє підбирати оптимальну швидкість при обробці окремих типів заготовок.
Професійне обладнання рекомендується купувати для задоволення потреб великих виробничих цехів, де на перше місце виходить виконання необхідного обсягу робіт відповідно до встановленого плану.
Порівняно малопотужні верстати з низькою частотою обертання шпинделя більше підходять для підприємств, які потребують періодичної нарізці насічок на декількох заготовках протягом доби. Це перш за все приватні автомобільні майстерні та станції технічного обслуговування.
діапазон нарізки
Не менш важлива характеристика. Визначає максимально можливий діаметр заготовок, на які може наноситися різьблення. У різних агрегатів вказане значення варіюється в межах від 3 до 50 мм.
Якщо основна маса робіт спрямована на виготовлення дрібного кріплення, відповідно, рекомендується підбирати верстат з незначним діапазоном нарізки порядку 8-16 мм. Агрегати з граничним показником доцільно купувати для виробництва, де потрібно попеременная обробка дрібних заготовок і великих циліндричних деталей.
Габарити
Вага, форма і дизайн грають важливу роль при підборі резьбонарезного обладнання. Зазначені параметри відображаються в першу чергу на рівні мобільності верстата.
Компактні агрегати вагою не більше 70 кг зручно переміщати на необхідне місце, наприклад перевозити між окремими майстернями для обробки великих партій деталей.
функціональність
Після підбору приладу, який відрізняється відповідними технічними характеристиками, слід зосередитися на його функціональні можливості. Від цього безпосередньо залежить зручність експлуатації і як наслідок - результати праці.
Найпростіші різьбонарізні механізми «заточені» на створення одного типу різьблення. При цьому з боку майстрів потрібно особливо ретельний контроль над процесом обробки. Головним і, можливо, єдиним достоїнством такого рішення можна вважати порівняно невисоку вартість.
Друга категорія представлена по-справжньому функціональними, автоматизованими верстатами, експлуатація яких потребує мінімальної участі оператора. В даному випадку від фахівця, як правило, потрібно лише встановлення необхідних налаштувань і своєчасна заміна заготовок.
