Одним з важливих етапів при виробництві заготовок і обробці сталевого прокату є рубка металу. Сплав - це матеріал, який має високу твердість, тому для того, щоб його розрізати, необхідне спеціальне обладнання.
Суть розкрою металу
Технологія рубки полягає в відсіканні зайвих частин металу за допомогою спеціальних інструментів. Застосовується у випадках, коли обробка не вимагає високої точності. Найчастіше рубка листового металу необхідна для відділення окалини, неточностей, що виникли при виробництві. Також технологія використовується для видалення задирок, паювання вихідного матеріалу. Рубка - це слюсарна операція, яка проводиться як вручну, так і на спеціальних пристроях. У першому випадку використовуються зубила, молотки, Крейцмейселі. Слід зазначити, що слюсарна рубка металу - досить важкий процес, тому його автоматизація значно спрощує розкрій.
Які інструменти застосовуються для ручної рубки
Розкрій металу проводиться за допомогою зубила. Виготовляються вони з інструментальної сталі (У7, У8). Кромка такого інструменту являє собою клинок великої твердості (не менш 53 HRC). Залежно від того, яка твердість оброблюваного металу, зубило може бути загострено під кутом 60 ° (для сталі), 70 ° (бронзи, чавуну), 35-45 ° (для кольорових металів). Менш гострий кут при обробці твердих матеріалів необхідний для того, щоб кінець зубила зберігав свою стійкість і не ламався. Головка інструменту, як правило, має меншу твердість (щоб не зруйнувалася при ударі молотка). Вона поступово зношується, деформується, тому потребує оправці. Ні в якому разі не дозволяється працювати з пошкодженими зубилами, оскільки молоток може зісковзнути і привести до травмування працівника.
Крейцмейселі, молотки
Інструменти для рубання металу включають і таке пристосування, як Крейцмейселі. Це так зване Канавочні зубило. Призначено для того різання спеціальних канавок, пазів, інших отворів. Його робоча поверхня має більш вузьку ширину леза. Фігурні канавки проробляють подібним пристосуванням - Канавочники. Як ударного інструменту використовуються молотки. Вони бувають як з круглим боком, так і з квадратним, вага становить 400-800 грам. Саме молотком завдаються удари по зубилу (крейцмейселем). Для того щоб його робоча поверхня була надійно зафіксована і не зсковзувала з рукоятки, часто застосовують спеціальні металеві або дерев`яні клини, які в неї і вбивають. Розрізняють такі способи нанесення ударів: кистьовий, ліктьовий, плечовий. Кистьовий удар застосовується для відділення тонкої стружки, зняття дрібних нерівностей. Прорубаніе пазів, канавок вимагає ліктьового удару. Повний замах (плечовий удар) має максимальну силу. Він необхідний при обробці товстого металу.
Варіанти рубки матеріалу
Залежно від місця розташування інструменту і деталі, виділяють вертикальну і горизонтальну рубку. Перша виконується на плиті, ковадлі. Деталь укладається на робочу поверхню горизонтально, а інструмент тримається вертикально. Після нанесення удару лезо переноситься так, щоб його частина (приблизно половина) була в новоутвореній лунці. Це необхідно для того, щоб рубка металу була безперервною. Якщо товщина листа більше 2 мм, необхідно наносити розмітки по обидва боки. Спочатку деталь обробляють з одного боку, потім перевертають. При невеликій товщині матеріалу рекомендується підкладати під заготівлю лист м`якої сталі. Це не дасть зубилу затупитися про ковадло. Горизонтальна рубка (гнучка) металу відбувається в лещатах. При цьому робочий інструмент монтується під дуже невеликим кутом до оброблюваної поверхні (майже горизонтально).
Рубка в промислових масштабах
На підприємствах здійснюється розкрій металу наступними способами: різка з допомогою стрічкової пилки, лазерна, газова, абразивний різання (сумішшю води і абразивного матеріалу). Лазерна рубка металу базується на використанні тепла лазера, за рахунок якого прогрівається до температури плавлення лінія відрізу. У той же час, основний матеріал не нагрівається і зберігає свої властивості. Даний вид обробки є високоефективним, заготівля після проведення розкрою не вимагає будь-якої додаткової обробки. Однак такий метод відрізняється великою вартістю обладнання. Також існують і вимоги до товщини матеріалу - вона не повинна перевищувати 20 мм. Згинання дозволяє виключити сильне термічний вплив на матеріал, крайки не плавляться, а точність і якість різу мають високі показники. Газова обробка базується на напрямку на деталь струменя кисню, яка і пропалює метал. Різновид даного способу - флюсокіслородная технологія. Широко застосовується спосіб розкрою металу і за допомогою гільйотини.
Рубка металу гільйотиною
Дуже популярним способом розкрою сплавів є застосування гільйотини. Вони бувають ручні, електромеханічні, гідравлічні, пневматичні. При виборі гільйотини враховують серійність виробництва, товщину металу, який необхідно розрізати. Для тонких листів (близько 1 мм) добре підходить ручне обладнання. Гідравлічний привід має велику потужність, всі операції проводяться на великій швидкості. Такі верстати не мають великий вібрації, їх обслуговування не складне, а точність розкрою висока. За допомогою електромеханічного приводу виконується рубка металу товщиною до 8 мм. Дані апарати потужні, безпечні, мають багато додаткових можливостей.
Як відбувається розкрій металу на гільйотині
Верстат оснащений двома ножами, один з яких нерухомий, а другий може здійснювати кругові рухи. Метал подається рольгангом в місце різання. Ніж опускається в зазначене місце, і заготівля робиться на необхідні елементи. Управління ножем відбувається через спеціальну кнопку. Ріжучий інструмент створює великий тиск, тому задирки відсутні, краю залишаються рівними. Така рубка металу має багато переваг. По-перше, вартість процесу невисока, залишків і відходів практично немає. По-друге, якість виробів, яке виходить, досить висока. Їх можна відразу піддавати подальшій технологічній обробці - фарбування, свердління і т. П. Однак складні конфігурації деталей на такому обладнанні виготовити не можна. Всі сучасні моделі гільйотин оснащуються великою кількістю електроніки. Це дозволяє здійснювати розкрій металевих заготовок практично в повністю автоматичному режимі.
