На світовому ринку побутових і промислових пластмасових виробів зазначається стабільна тенденція активного розвитку. Цей факт підтверджується статистичними даними, наведеними провідними компаніями протягом останніх декількох десятиліть. 
лідери галузі
Сьогодні в світі налічується близько ста великих компаній, які випускають обладнання для лиття пластмас під тиском, сировину і готову продукцію. Географія їх розміщення досить обширна, навіть якщо скоротити їх число з урахуванням формування дочірніх компаній, процесів об`єднання і поглинання.
Сьогодні в світі існує декілька стабільно сформованих підприємств - лідерів ринку. В першу чергу вони представляють азіатську частину планети. Провідні підприємства, які випускають обладнання для лиття пластмас під тиском і готові товари, а також здійснюють поставки сировини, розміщуються в Китаї, Тайвані, Ю. Кореї, Сінгапурі, Японії. Їх загальна частка в сукупному виробничому обсязі - в межах 35-45%. Лідери галузі знаходяться і в європейському регіоні. Найбільші підприємства розташовані в Польщі, Латвії, Чехії, Італії, Португалії, Німеччини. На їх частку припадає близько 25-30% виробничого обсягу. Росію можна відзначити окремо, враховуючи її географічне положення. У країні працює кілька провідних підприємств даної галузі.
Електричне обладнання для лиття під тиском: переваги і недоліки
Використовувані сьогодні верстати мають ряд особливостей, що дозволяють підприємствам значно розширити сферу виробництва і асортимент продукції. Зварювальні роботи здійснюється за допомогою термопластавтоматів (ТПА). Оснащення верстатів електричним приводом має ряд переваг перед гідравлікою. Зокрема:
- Знижене споживання енергії. Економія в порівнянні з гідравлічними ТПА складає близько 60%.
- Можливість встановлювати і експлуатувати автомати в приміщеннях для випуску стерильної продукції (наприклад, медичних приладів). Гідравлічні ТПА не придатні для таких цілей через наявність особливої системи мастила.
- Простота в експлуатації і управлінні. Ця перевага досягається за рахунок наявності меншого числа функціональних вузлів.
- Висока точність електричних ТПА. Це особливо важливо при виготовленні дрібних елементів для медичної, оптичній або годинникової промисловості.
- Укорочений інтервал уприскування. Це дозволяє значно збільшити продуктивність.
Серед недоліків агрегатів, за допомогою яких здійснюється лиття під тиском, можна виділити вищу їх вартість. Однак вирівнювання ціни досягається запуском серійного виробництва машин.
Сучасні тенденції в області удосконалення потужностей
Для збільшення продуктивності і коефіцієнта використання верстатів, на яких здійснюється лиття під тиском виробів з різних матеріалів, в першу чергу зменшують тривалість циклу. Крім цього, впроваджується ряд змін безпосередньо в сам технологічний процес. Зокрема, підвищують результати уприскування маси і пластифікації. Такі вдосконалення особливо важливі в ряді виробництв. Наприклад, при виготовленні ПЕТ-преформ, для яких необхідний максимально короткий цикл. Великі виробники активно розвивають сьогодні впровадження комплексних технологій. Останнім часом відзначається поступове перепрофілювання на випуск базових установок модульного типу. У їх конструкції закладається можливість для удосконалення.
Форми для лиття під тиском
Ці елементи завжди заслуговують на особливу увагу. Справа в тому, що вартість прес-форм часто досягає ціни самого верстата. У зв`язку з цим посилення захисту цих елементів - одна з першорядних завдань підприємств. Високопродуктивні гібридні і електричні агрегати, в яких здійснюється лиття виробів із пластмас під тиском, оснащуються активними системами з ультразвуковими і п`єзоелектричними сенсорами. Такий захист зменшує час реакції верстата і дозволяє контролювати стан деталей з граничною точністю. 
Зовнішнє якість продукції
Для підвищення привабливості готового товару технологія, по якій здійснюється лиття пластмас під тиском, постійно вдосконалюється. У виробництво періодично впроваджуються нові методи. Сьогодні, наприклад, досить широке поширення набуло заводське декорування, а також багатокомпонентне лиття пластмас під тиском. Особливу увагу фахівці приділяють і матеріалами для виробництва, зокрема, малопоширені на території РФ. До них, наприклад, відносять термоеластопласти, використовувані в автомобілебудуванні, силікони, реактопласти. За рахунок застосування різних технологій лиття під тиском здійснюється з мінімальною витратою матеріалу і часу. Крім того, інноваційні методи дозволяють значно знизити вагу готової продукції.
Екологічна безпека та якість
Ці пункти в рівній мірі стосуються як готової продукції, так і верстатів, на яких здійснюється лиття виробів із пластмас під тиском. Наявність ISO 9001 - сертифікації якості - має особливе значення для підприємств-виробників в процесі пошуку великих і серйозних замовників. Крім цього, важливим є і екологічний стандарт ISO 14001. При відсутності цих сертифікатів з виробником не матимуть справу замовники, які розраховують на довгострокове співробітництво. 
сировина
Лиття пластиків під тиском виступає в якості найбільш поширеного способу виробництва. Суть цього методу полягає у впорскуванні розплавленого матеріалу в заготовки з подальшим охолодженням. В якості сировини використовуються гранульовані термопласти. Продукція, виготовлена з них, може бути згодом повторно перероблена. Крім цього, поширеним матеріалом є термореактивний порошок. У процесі його обробки відбуваються незворотні реакції, які призводять до утворення неплавкого вироби. Подальша його переробка неможлива.
технологія
Лиття пластиків під тиском здійснюється за допомогою подачі матеріалу через спеціальні канали. Після заповнення прес-заготовок відбувається охолодження - кристалізація. Виробництво продукції умовно можна поділити на кілька стадій:
- Проектування і виготовлення форм.
- Підготовка та розробка складу сировини, перемішування матеріалу з барвниками і добавками. На цьому етапі враховуються вимоги до готової продукції.
- Вибір методу обробки сировини.
- Безпосередньо лиття під тиском.
специфіка операції
Лиття під тиском має здійснюватись у суворій відповідності до обраної технологією. При цьому особливе значення має точне дотримання тимчасового і температурного режимів. Це, зокрема, стосується завершального етапу виробництва - кристалізації. Лиття під тиском здійснюється з використанням різної кількості заготовок. Їх число буде залежати від виробничого плану підприємства, а також асортименту продукції. Після подачі сировини з`їм готового виробу здійснюється системою виштовхування. Регулювання температури здійснюється зазвичай водою. Вона подається в канали охолодження.
Структура прес-заготовок
Форми лиття під тиском є пристрій для виготовлення об`єктів різної конфігурації і складності. У типовій заготівлі присутній матриця (нерухомий елемент) і пуансон (рухома частина). Площині цих деталей виступають в якості негативного відбитку зовнішньої поверхні виробу. Виробники часто використовують багатомісні заготовки. У них виготовляється кілька деталей одночасно. Підприємство, професійно здійснює лиття під тиском, повинно мати кілька прес-заготовок для різних деталей. Вони повинні мати найрізноманітнішу конфігурацію і конструкцію. Слід зазначити, що безпосередньо процес виготовлення прес-форм досить складний і завжди індивідуальний. 
Технічні характеристики процесу
Лиття під тиском, як вище було сказано, здійснюється з дотриманням температурного режиму. Зокрема, при переробці сировини прес-заготовку термостатируют або нагрівають. У першому випадку операція проводиться, якщо матеріалом є термопласт. Температура прес-заготовки в цьому випадку не повинна бути вище, ніж кристалізації або склування. Якщо ж використовується реактопластах, то форма нагрівається. Її температура повинна дорівнювати рівню, при якому відбувається відкидання. Тиск при литті буде залежати від конструкції форми, в`язкості розплавленого сировини, розмірів готових деталей і літніковойсистеми. В процесі заповнення порожнин воно підвищується поступово. Тиск до 500 МПА забезпечує зменшення залишкової напруги в сировину, підвищення ступеня орієнтації кристалізуються елементів (полімерів). Це сприяє не тільки посиленню міцності матеріалу, але і більш точного відтворення розмірів деталей. Тиск розподіляється по довжині порожнини нерівномірно. Це обумовлюється високою в`язкістю розплаву і досить швидким її наростанням в процесі охолодження.
Попереднє стиснення матеріалу
Його використовують для вирівнювання тиску при литті. Попереднє стиснення здійснюється на установці, сопловий блок якої оснащується краном. Його закривають і готують сировину. Стиснення розплаву відбувається в матеріальному циліндрі до тиску лиття. Потім кран відкривають і подають сировину в порожнині. Розплав з досить високою швидкістю заповнює форми, додатково нагріваючись під впливом сили тертя. У деяких випадках може статися механічна деструкція матеріалу. Для її запобігання швидкість подачі розплаву обмежують. За рахунок попереднього стиснення забезпечується скорочення часу заповнення порожнин в 1,5-2 рази. Крім цього, збільшується шлях проходження матеріалу до його застигання. Це, в свою чергу, дозволяє відливати довгомірні і тонкостінні вироби. 
Виготовлення металевих продукції
Це виробництво відрізняється від описаного вище технічними характеристиками верстатів, складом матеріалу, використовуваними технологіями. Так, лиття алюмінію під тиском виконується на поршневих машинах. Ці установки оснащуються камерами пресування, які можуть бути холодними або гарячими. В останньому випадку елемент розташовується усередині тигля з металевим сплавом. Холодна камера знаходиться окремо від матеріалу і встановлюється вертикально або горизонтально. Лиття алюмінію під тиском проводиться на повністю автоматизованих машинах. Верстати оснащуються програмним управлінням. Автоматично здійснюється і робота по регулюванню зусиль змикання форм для лиття, швидкості пресування. Також в машинах передбачена система блокування в разі виникнення несправностей.
