Нафта являє собою найважливіше вихідна сировина для промисловості Росії. Питання, які пов`язані з цим ресурсом, в усі часи вважалися одними з головних для економіки країни. Переробка нафти в Росії здійснюється спеціалізованими підприємствами. Далі розглянемо особливості цієї галузі більш детально. 
Загальні відомості
Вітчизняні нафтопереробні заводи стали з`являтися ще в 1745 році. Перше підприємство було засноване братами Чумеловимі на річці Ухті. Воно випускало дуже затребувані в той час гас і мастила. У 1995 році первинна переробка нафти склала вже 180 млн тонн. Серед основних факторів розміщення підприємств, зайнятих в цій галузі, виступають сировинної і споживчий.
розвиток галузі
Основні нафтопереробні підприємства з`явилися в Росії в післявоєнні роки. До 1965-го в країні було створено близько 16 потужностей, що становить більше половини діючих в даний час. Під час економічних перетворень 1990-х років відзначався значний спад виробництва. Це було пов`язано з різким зниженням внутрішнього споживання нафти. Внаслідок цього якість продукції, що випускається була досить низькою. Упав і коефіцієнт глибини переробки до 67,4%. Тільки до 1999 року Омському НПЗ вдалося наблизитися до європейських та американським стандартам.
сучасні реалії
В останні кілька років переробка нафти стала виходити на новий рівень. Це обумовлено інвестиціями в цю галузь. З 2006 року вони склали понад 40 млрд руб. Крім того, значно збільшився і коефіцієнт глибини переробки. У 2010 році за указом Президента РФ було заборонено підключати до магістралей ті підприємства, у яких він не досягав 70%. Глава держави пояснив це тим, що таким комбінатам необхідна серйозна модернізація. В цілому по країні кількість таких міні-підприємств сягає 250. До кінця 2012-го було заплановано побудувати великий комплекс на кінці трубопроводу, що проходить до Тихого океану по Східному Сибіру. Його глибина переробки повинна була скласти близько 93%. Цей показник буде відповідати рівню, який досягнутий на аналогічних підприємствах США. Нафтопереробна промисловість, консолідована в більшій своїй частині, знаходиться під контролем таких компаній, як "Роснефть", "Лукойл", "Газпром", "Сургутнафтогаз", "Башнефть" і ін. 
значення галузі
На сьогоднішній день видобуток і переробка нафти вважаються одними з найбільш перспективних галузей промисловості. Постійно збільшується число великих і дрібних підприємств, зайнятих в них. Переробка нафти і газу приносить стабільний дохід, роблячи позитивний вплив на економічний стан країни в цілому. Найбільш розвинена ця галузь в центрі держави, Челябінській і Тюменській областях. Продукти переробки нафти затребувані не тільки всередині країни, але і за її межами. Сьогодні підприємствами виробляються гас, бензин, авіаційне, ракетне, дизельне паливо, бітуми, моторні масла, мазут і так далі. Практично всі комбінати створені поруч з вишками. Завдяки цьому переробка і транспортування нафти здійснюються з мінімальними витратами. Найбільші підприємства розташовуються в Поволзькому, Сибірському, Центральному ФО. На ці нафтопереробні заводи припадає близько 70% всіх потужностей. Серед суб`єктів країни лідируючі позиції в галузі займає Башкирія. Переробка нафти і газу здійснюється в Ханти-Мансійську, Омської області. Працюють підприємства і в Краснодарському краї.
Статистика по регіонах
У європейській частині країни основні виробництва розташовуються в Ленінградській, Нижегородської, Ярославської і Рязанській областях, Краснодарському краї, на Далекому Сході і півдні Сибіру, в таких містах, як Комсомольськ-на-Амурі, Хабаровськ, Ачинськ, Ангарськ, Омськ. Сучасні НПЗ споруджені в Пермському краї, Самарської області і Башкирії. Ці регіони завжди вважалися найбільшими центрами по видобутку нафти. З переміщенням виробництв до Західного Сибіру промислові потужності в Поволжі і на Уралі стали надмірними. На 2004 рік лідером серед суб`єктів РФ по первинній обробці нафти стала Башкирія. У цьому регіоні показники знаходилися на рівні 44 млн тонн. У 2002 році на заводи Башкортостану припадало близько 15% загального обсягу переробки нафти по РФ. Це близько 25,2 млн т. На наступному місці опинилася Самарська область. Вона давала країні порядку 17,5 млн тонн. Далі за обсягом були Ленінградська (14,8 млн) і Омська (13,3 млн) області. Загальна частка цих чотирьох суб`єктів склала 29% від загальноросійської нафтопереробки. 
Технологія переробки нафти
У виробничий цикл підприємств входять:
- Підготовка сировини.
- Первинна переробка нафти.
- Вторинний перегін фракцій.
В сучасних умовах переробка нафти здійснюється на підприємствах, оснащених складними за своєю конструкцією машинами і апаратами. Вони функціонують в умовах низької температури, високого тиску, глибокого вакууму і часто в агресивному середовищі. Процес переробки нафти включає в себе кілька ступенів на комбінованих або окремих установках. Вони призначені для отримання широкого асортименту продукції.
очищення
В ході цього етапу здійснюється обробка сировини. Очищенню піддається нафту, яка надходить з промислів. У складі неї знаходяться 100-700 мг / л солей і вода (менше 1%). В ході очищення зміст першого компонента доводиться до 3-х і менше мг / л. Частка води при цьому становить менше 0,1%. Очищення здійснюється на електрообессолівающіх установках.
Класифікація
Будь-завод з переробки нафти застосовує хімічні і фізичні методи обробки сировини. За допомогою останніх досягається поділ на масляні і паливні фракції або видалення небажаних комплексних хімічних елементів. Переробка нафти хімічними методами дозволяє отримати нові компоненти. Ці перетворення класифікуються:
- За типом реакції - на окисні, гідрогенізаційного і деструктивні.
- За способом активації перетворень - на каталітичні і термічні.
Основні етапи
Головним процесом після очищення на ЕЛОУ виступає атмосферна перегонка. В ході неї здійснюється відбір паливних фракцій: бензинових, дизельного і реактивного палива, а також освітлювального гасу. Також при атмосферної перегонки відділяється мазут. Він використовується або в якості сировини для наступної глибокої переробки, або як елемент котельного палива. Фракції потім піддаються облагороджування. Вони проходять гідроочищення від гетероатомних з`єднань. Бензини піддаються каталітичного риформінгу. Цей процес використовується для підвищення якості сировини або для отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів - матеріалу для нафтохімії. До останніх, зокрема, відносять бензол, толуол, ксилоли і так далі. Мазут проходить вакуумну перегонку. Цей процес дозволяє отримати широку фракцію газойлю. Ця сировина проходить подальшу переробку на установках гідро- або каталітичного крекінгу. В результаті отримують компоненти моторних палив, масляні вузькі дистилятні фракції. Вони далі прямують на наступні етапи очищення: селективну обробку, депарафінізації та інші. Після вакуумної перегонки залишається гудрон. Він може використовуватися як сировина, що застосовується при глибокій переробці для отримання додаткового обсягу моторних палив, нафтового коксу, будівельного і дорожнього бітуму, або як компонент котельного палива.
Способи переробки нафти: гідроочищення
Цей метод вважається найбільш поширеним. За допомогою гідроочищення здійснюється переробка нафти сірчистого і високосірчаного типу. Цей метод дозволяє підвищити якість моторних палив. В ході процесу видаляють сірчисті, кисневі і азотисті сполуки, виконують гідрування олефінів сировини в водневому середовищі на алюмокобальтмолібденових або нікельмолібденових каталізаторах при тиску в 2-4 МПа і температурі 300-400 градусів. Іншими словами, при гідроочистки органічні речовини, містять азот і сірку, розкладаються. Вони вступають в реакцію з воднем, який циркулює в системі. В результаті утворюються сірководень і аміак. Отримані сполуки видаляються з системи. В ході всього процесу 95-99% від вихідної сировини перетворюються в очищений продукт. Разом з цим утворюється невеликий обсяг бензину. Активний каталізатор піддається періодичної регенерації. 
каталітичний крекінг
Він протікає без тиску при температурі 500-550 градусів на цеолитсодержащих каталізаторах. Даний процес вважається найбільш ефективним і поглиблює переробку нафти. Це обумовлено тим, що в ході його з висококиплячих мазутних фракцій (вакуумного газойля) можна отримувати до 40-60% високооктанового автобензінового компонента. Крім того, з них виділяють жирний газ (близько 10-25%). Він, в свою чергу, використовується на установках алкилирования або ефірних виробництвах для отримання високооктанових компонентів авто- або авіабензину. В ході крекінгу на каталізаторі формуються углисті відкладення. Вони різко знижують його активність - крекирующую здатність в даному випадку. Для відновлення компонент піддається регенерації. Найбільш поширені установки, в яких циркуляція каталізатора здійснюється в псевдозрідженому або киплячому шарі і в рухомому потоці.
каталітичний риформінг
Це сучасний і досить широко використовуваний процес для отримання низько- і високооктанових бензинів. Він проводиться при температурі 500 градусів і тиску в 1-4 МПа в водневому середовищі на алюмоплатіновом каталізаторі. За допомогою каталітичного риформінгу виконуються переважно хімічні перетворення парафінових і нафтенових вуглеводнів в ароматичні. Внаслідок цього значно збільшується октанове число (До 100 пунктів). До продуктів, які отримують при каталітичному риформінгу, відносять ксилоли, толуол, бензол, застосовувані потім в нафтохімічній промисловості. Виходи риформата, як правило, становлять 73-90%. Для збереження активності каталізатор періодично піддається регенерації. Чим нижче буде тиск в системі, тим частіше виконується відновлення. Виняток при цьому становить процес платформинга. В ході нього каталізатор не піддають регенерації. В якості головної особливості всього процесу виступає те, що він проходить в середовищі водню, надлишок якого видаляється з системи. Він набагато дешевше, ніж одержуваний спеціально. Надмірна водень потім застосовується в гідрогенізаційних процесах переробки нафти.
Алкилирование
Цей процес дозволяє отримувати високоякісні компоненти автомобільних і авіаційних бензинів. В його основі лежить взаємодія олефінових і парафінових вуглеводнів з отриманням більш висококиплячих парафинового вуглеводнів. Ще недавно промислове зміна даного процесу було обмежено каталітичним алкилированием бутилену ізобутаном в присутності фтористоводородной або сірчаної кислот. Протягом останніх років, крім зазначених з`єднань, використовують пропилен, етилен і навіть амілени, а в деяких випадках суміші цих олефінів. 
ізомеризація
Вона являє собою процес, в ході якого здійснюється перетворення парафінових низькооктанових вуглеводнів в відповідні ізопарафінових фракції, мають більш високе октанове число. Використовуються при цьому переважно фракції С5 і С6 або їх суміші. На промислових установках при відповідних умовах можна отримати до 97-99,7% продуктів. Ізомеризація проходить в водневому середовищі. Каталізатор періодично піддається регенерації.
полімеризація
Цей процес являє собою перетворення бутиленов і пропилену в олігомерні рідкі сполуки. Вони застосовуються в якості компонентів автомобільних бензинів. Ці сполуки також є сировиною для нафтохімічних процесів. Залежно від вихідного матеріалу, виробничого режиму і каталізатора обсяг на виході може змінюватися в досить широких межах.
перспективні напрямки
Протягом останніх десятиліть особлива увага приділяється комбінування і зміцненню потужностей, зайнятих в первинної нафтопереробки. Ще одним актуальним напрямком є впровадження установок великотоннажних комплексів по планованому поглибленню обробки сировини. За рахунок цього буде скорочено виробничий обсяг мазуту і збільшено випуск світлого рухового палива, нафтохімічних продуктів для полімерної хімії та органічного синтезу. 
конкурентоспроможність
Нафтопереробна промисловість сьогодні - це дуже перспективна галузь. Вона відрізняється високою конкурентоспроможністю як на внутрішньому, так і на міжнародному ринку. Власні виробничі потужності дозволяють повністю покрити потреби в межах держави. Що стосується імпорту, то він здійснюється в порівняно невеликих обсягах, локально і епізодично. Росія сьогодні вважається найбільшим серед інших країн експортером нафтопродуктів. Висока конкурентоспроможність обумовлена абсолютної забезпеченістю сировиною і відносно невисоким рівнем витрат на додаткові матеріальні ресурси, електроенергію, захист навколишнього середовища. В якості одного з негативних факторів в цьому промисловому секторі виступає технологічна залежність вітчизняної нафтопереробки від зарубіжних держав. Безсумнівно, це не єдина проблема, яка існує в галузі. На урядовому рівні постійно ведеться робота по поліпшенню ситуації в цьому промисловому секторі. Зокрема, розробляються програми з модернізації підприємств. Особливе значення має в даній області діяльність великих нафтових компаній, виробників сучасного виробничого обладнання.
