Для різання металу в наш час активно використовуються різаки плазмового типу. Безпосередньо для роботи зазначеного пристрою потрібен потужний блок живлення. Інвертори використовуються різної потужності. В даному випадку багато залежить від компресора і сопла, через яке здійснюється подача газу. На сьогоднішній день стоїть новий плазмовий різак (ціна ринкова) близько 120 тис. Руб. Однак виготовити його можна самостійно.
Застосування електродних трансформаторів
Різак для плазмового різання з електродним трансформатором в наш час є досить сильно поширеним. В даному випадку електроди можуть використовуватися тільки відкритого типу. Безпосередньо сопло для системи підбирається завдовжки близько 4,5 см. При цьому діаметр його залежить від типу плазматрона. Якщо розглядати модифікації на три виходи, то вони найчастіше використовуються шириною близько 1,2 см. Наконечники в різаку зобов`язані кріпитися за анодними вузлами. З метою збільшення потужності пристрою, як правило, встановлюються блоки живлення на 300 В.
Різак з індукційного трансформатора
Зробити з індукційного трансформатора плазмовий різак своїми руками можна тільки за допомогою низькочастотних випрямлячів. В першу чергу для складання пристрою важливо зробити робочу платформу. Як правило, вона залежить від розміру майбутніх заготовок. До власникам в основному робляться упори. При цьому кріплення різака відбувається за допомогою фіксатора. В даному випадку трансформатор встановлюється тільки через плазмотрон.
Безпосередньо електрод зобов`язаний з`єднуватися з випрямлячем. Для нормальної різання металу додатково буде потрібно плазматрон на три виходи. Завихрювачі в даному випадку можна використовувати різного типу. При цьому наконечники застосовуються тільки з гострим кінцем. Ковпачки в різаках даного типу встановлюються з невеликим отвором для того, щоб температура всередині пристрою не піднімалася різко.
Модель зі сталевим держателем
Зробити зі сталевим держателем плазмовий різак своїми руками досить просто. В першу чергу для пристрою споруджується робоча платформа. Все це необхідно для того, щоб власник можна було надійно зафіксувати. Однак користуватися ним є можливість і без опори. В даному випадку сопло підбирається діаметром близько 2.3 см. При цьому газ повинен проходити через наконечник.
Для подачі напруги на катод використовується провідник. Закривається наконечник за допомогою ковпака. Блок живлення на різак для плазмового різання підбирати слід в 200 В. Додатково для роботи пристрою буде потрібно компресор. Щоб самостійно виготовити утримувач, необхідно використовувати завихритель. При цьому анод повинен з`єднуватися з плазмотроном.
Пристрій з алюмінієвим держателем
Інверторний плазмовий різак з алюмінієвим держателем в наш час є досить поширеним. Трансформатори для цих цілей найчастіше використовуються на 15 А. Однак модифікації на 10 А також зустрічаються. Безпосередньо сопла використовуються невеликої довжини. При цьому плазмотрони підбираються на два виходи. Безпосередньо електрод важливо встановлювати за ковпаком. Компресор важливо приєднувати через блок живлення. Як правило, він використовується на 200 В.
Завихрювачі часто з`єднуються з анодним вузлом безпосередньо. З метою збільшення безпеки роботи використовується ізолятор. Щоб зменшити диметр плазмової дуги, наконечники застосовуються невеликого діаметру. Безпосередньо робочі платформи для утримання власника виготовляються з нержавіючої сталі.
Застосування низькочастотних випрямлячів
Низькочастотні випрямлячі найбільше підходять для різання алюмінієвих пластин. Зі сталевими поверхнями вони справляються досить погано. В даному випадку наконечник підбирається з діаметром в 2,3 см. При цьому сопло на плазмовий різак встановлюється через захисне кільце. Безпосередньо випрямляч кріпиться за власником.
З метою подачі струму використовується катодний вузол. Як правило, він розрахований на велику граничну напругу. В даному випадку електроди використовуються високої провідності. Фіксується випрямляч за допомогою трансиверів. Безпосередньо катодні вузли повинні бути ізольовані для безпечної різання металу.
Використання високочастотних випрямлячів
У наш час плазмовий різак з високочастотним випрямлячем використовується досить активно. Для нарізки сталевих виробів він підходить ідеально. Також слід враховувати, що регулювати струмінь в даному випадку можна за рахунок власника. Як правило, він виготовляється з фіксатором. Сопло доцільніше підбирати діаметром не більше 1,3 см.
При цьому наконечники в основному використовуються сталеві. Безпосередньо ковпаки повинні з`єднуватися з підставою різака. Плазматрони для таких пристроїв підбираються відкритого типу. При цьому завіхрітелі використовуються, як правило, із захисними кільцями. В даному випадку трансивери встановлюються біля катодного вузла. Для подачі газу на сопло використовуються компресори великої потужності. Блок живлення для системи доцільніше підбирати на 200 В.
Різак з інвертора на 10 А
Для того щоб самостійно виготовити плазмовий різак з інвертора на 10 А, необхідно підібрати держатель алюмінієвого типу. Безпосередньо діаметр сопла повинен складати 2,3 см. В даному випадку завіхрітелі використовуються тільки з гострим наконечником. Безпосередньо ковпачки повинні надійно фіксуватися на корпусі пристрою. Катодні вузли встановлюються у верхній частині різака. Підключення інвертора здійснюється через провідники з високою пропускною здатністю. Для фіксації власника на агрегаті можна використовувати трансивери. Також для нормальної роботи пристрою знадобиться потужний компресор.
Використання інвертора на 20 А
Працювати інвертор даного типу здатний тільки з плазмотроном на три виходи. В цьому випадку компресор доцільніше підбирати середньої потужності. Безпосередньо анодні вузли на плазмовий різак важливо встановлювати над плазмотроном. З`єднання сопла з пристроєм здійснюється тільки через захисне кільце.
Також слід враховувати, що власник повинен бути закритий ковпаком. У деяких ситуаціях наконечники використовуються сталеві. Діаметр їх в середньому становить 2,3 см. Для регулювання струменя застосовуються випрямлячі різного типу.
