Бенджамін Форстнер запатентував свій циліндричний свердло для обробки деревини в 1874 році. З тих пір з`явилося багато різновидів подібного інструменту. Деякі зразки лише віддалено нагадують свердло Форстнера, але всі вони працюють по його принципом. Використовується три види ріжучої поверхні: центральне вістрі задає напрямок, ободок підрізає контур діаметра отвору, парні внутрішні кромки вибирають товщину матеріалу по площині, як обертаються рубанки.
призначення
Свердло Форстнера розроблялося для того різання некрізних отворів з плоским дном в м`якій і твердій деревині. В даний час його також використовують для роботи з плитами МДФ, ДСП, ДВП і їх модифікаціями.
Глухі поглиблення з плоским дном найчастіше свердлити для монтажу різної меблевої фурнітури (Дверні петлі, замки, ексцентрикові і різьбові стяжки). У виробництві матеріал заощаджується, використовується мінімально допустима товщина, а наскрізні отвори для меблів не практикуються.
Потрібна достатня глибина лунки для монтажу фурнітури і рівні й акуратні краю. Свердло Форстнера по дереву утворює ідеальне поглиблення з плоским дном. При цьому до виходу свердла назовні може залишатися всього лише 1-2 мм. Звичайні гвинтові свердла, що мають заточку на конус, не можуть забезпечити площину, а пір`яні і коронки - чистоту і точність бічних поверхонь.
конструкція
Робоча частина має дві головні ріжучі кромки і короткий центровочне вістря. Свердло за профілем нагадує буку Z з округленням верхньої і нижньої частини (дзеркально відображена буква S). На перемичці знаходиться виборна ріжучакромка, а по колу - підрізна, яка після утворення лунки виконує ще й роль обмежувача, утримуючи інструмент в робочому діаметрі.
Стружка викидається нагору, що виключає заклинювання свердла. Розрізи по колу зроблені для заточування машинним способом. Виборну кромку можна підправити вручну. Для цього використовують напилок з дрібною насічкою або алмазним напиленням.
Як матеріал в основному використовується швидкоріжуча сталь. Вона добре витримує помірне нагрівання робочої зони. Деякі виробники інструменту додатково роблять титанове напилювання або твердосплавні напайки. Часто на робочих кромках нарізають зуби. Це зменшує перегрів і підвищує швидкість свердління при незначній втраті чистоти оброблюваної поверхні.
Працювати можна дрилем зі стандартним затискним патроном. Наприклад, свердло Форстнера 15-26 мм має хвостовик 8 мм, а інструмент з великим (28-60 мм) діаметром робочої зони - 10 мм.
прийоми роботи
Для точного розташування свердла на початку роботи використовується центровочне вістря. Його розташовують в призначеній точці і вдавлюють в матеріал до рівномірного торкання кругової площині. На невеликих оборотах починають свердління. Свердла розраховані на робочі швидкості в діапазоні 800-1800 оборотів в хвилину.
Чим більший діаметр робочої зони, тим повільніше повинна бути швидкість різання. Цей режим потрібно дотримуватися, щоб уникнути перегріву робочих крайок. На підвищених обертах велика ймовірність зривів свердла.
Для безпеки і зручності роботи, а також у випадках з відповідальними деталями зручно використовувати свердло Форстнера з обмежувачем. Він вчасно зупинить інструмент і забезпечить необхідну глибину лунки.
Якщо необхідно висвердлити отвір в тонкому матеріалі, коли є небезпека виходу центрувальними вістря назовні, можна використовувати два свердла Форстнера одного діаметра. Починають роботу звичайним інструментом, їм утворюють початковий діаметр.
У другого свердла сточують центровочне вістря. Закінчують поглиблення вже їм. Свердло утримується в лунці від зриву бічними площинами і немає небезпеки виходу його назовні. Можна залишати мінімально допустиму стінку.
переваги
Свердло Форстнера (фото вище) в порівнянні з іншими конструкціями має дві важливі переваги: чистота оброблюваних поверхонь і те, що воно добре тримає заданий напрямок. Це вдається навіть на перекриваються отворах, або коли їх діаметри виходять за краї заготовки.
Якість різу бічних стінок досягається подрезкой волокон по колу ще до того, як їх торкнеться основна ріжучакромка. Це дозволяє уникнути відколів і задирака матеріалу за межами оброблюваного діаметру.
Друга перевага забезпечується тим, що напрямок тримається не центрирующее вістря, а бічна кільцева ріжучакромка і вся циліндрична площину робочої поверхні. Після початку вибірки матеріалу свердло щільно утримується в утвореної лунці.
модифікації
В даний час свердло Форстнера по дереву випускають багато фірм. Деякі роблять упор на якісних матеріалах і традиційної конфігурації, інші намагаються вдосконалити інструмент для різних умов. Так з`явилося свердло, пристосоване для заточування машинним способом. У нього ободок позаду центральних різців має більший розріз.
Таке свердло втрачає частину ріжучої поверхні по колу, що загрожує збільшенням вібрації при роботі і можливими зривами. З іншого боку, така конструкція істотно здешевлює інструмент.
Є свердло Форстнера з твердосплавними пластинками, припаяними на ріжучих внутрішніх крайках. В інших конструкціях бічні окружності мають зуби, як у пилки. Чистота бічних поверхонь в оброблюваному матеріалі при використанні такого інструменту нижче за класом, але зате свердло не так перегрівається і забезпечує велику швидкість свердління.
Ціна
Вибираючи свердло Форстнера, зазвичай керуються співвідношенням якість / ціна. Є сенс визначитися, для яких цілей воно купується: для професійного виробництва або побутових потреб. Для частого або постійного використання доцільніше вибирати якісні свердла відомих і добре зарекомендували себе фірм. Їхня продукція, можливо, буде коштувати на порядок дорожче, але є гарантія, що інструмент прослужить довго і буде відповідати заявленим характеристикам.
З іншого боку, якщо є необхідність у використанні свердел різного діаметра, то їх сумарна вартість буде досить високою. Можливо, в такому випадку буде краще придбати доступний за ціною набір, але включає широкий діапазон розмірів або модифікацій.
Слід звернути увагу на стан ріжучих поверхонь. Іноді непрозора упаковка свердла не дає можливості проконтролювати відсутність задирака, задирок або відколів на його крайках. Таку продукцію краще не купувати. Вручну виправити серйозні дефекти без зміни профілю і геометрії різальних крайок буває дуже складно.
