види сварок
Сучасне виробництво транспортних засобів, використання в побуті та промисловості матеріалів з нержавіючої сталі вимагають застосування різноманітних способів їх з`єднання. Найбільш поширеними при цьому є зварювальні роботи. Зварювання нержавіючої сталі, виходячи з товщини матеріалу, проводиться із застосуванням аргонно-дугового і плазмового методів. Найбільш поширеними на сьогодні стали наступні види робіт:
- вироби, що мають товщину стали до 3 мм, зварюються вольфрамовими електродами в інертному середовищі;
- при товщині стали від 3 до 10 мм застосовується струменевий перенесення металу дугового зварювання;
- в разі значної товщини сталі (перевищує 10 мм) використовують дугове зварювання під флюсом.
Зварювання нержавіючої сталі в інертному середовищі дозволяє досягти низької пористості шва, відповідно, цілісності вироби та збільшення терміну його використання. Крім того, даний спосіб щодо нескладний і доступний різних умовах. Широке поширення знаходить також проведення плазмового зварювання, діапазон можливостей якої дозволяє проводити роботи при різній товщині матеріалу. Зварювальні заходи під флюсом застосовуються в промислових масштабах і відрізняються високою якістю з`єднаних елементів.
Електроди для зварювання
Зварювання елементів з нержавіючої сталі здійснюється з використанням спеціальних електродів. Вони мають основне, рутилове і рутилово-основне покриття. 
Це обумовлено тим, що зварювання нержавіючої сталі обумовлена відмінністю матеріалу за фізичними властивостями від стали вуглецевого прокату: значне перевищення питомої електричного опору, зменшення температури плавлення і зниження теплопровідності при збільшенні теплового розширення по довжині. Таким чином, наприклад, можна якісно зварювати труби з нержавіючої сталі.
Механічна обробка
У будь-якому процес важливо дотримуватися етапи. Так, зварювання нержавіючої сталі вимагає подальшого проведення обробки виробу механічними засобами. Є широкий асортимент шліфувальних стрічок і кіл, щіток і дробу. Щоб зварні шви відповідали пропонованим вимогам, механічну обробку шляхом проведення шліфувальних або полірувальних робіт найбільш доцільно проводити після кислотного травлення, що дозволяє збільшити антикорозійну стійкість.
Хімічні методи обробки
В ході зварювальних робіт на поверхні відбувається утворення пористого оксидного шару, що містить в основному хром, який здатний привести до значного корозійного ослаблення виробленого з`єднання. Тому для досягнення найбільшої ефективності при обробці зварного шва найчастіше використовується метод травлення. 
Правильно виконане травлення дозволяє забезпечити усунення шкідливого оксидного шару із зони зниженого вмісту хрому. Воно проводиться зануренням виробу до складу, а при зварюванні великих елементів (наприклад, якщо зварюється бак з нержавійки) - поверхневим нанесенням або покриттям пастою. Для травлення найчастіше застосовують змішану кислоту, що складається з азотної та фтористоводородной (плавиковою) кислот.
