TIG-зварювання здійснюється вручну при використанні аргону. Застосовуються електроди з вольфраму, які не піддаються плавлення. При цьому в разі потреби металевий прут для заповнення шва знаходиться в другій руці. Подібний вид застосуємо для деталей зі сталі. TIG-зварювання алюмінію і його сплавів також можлива.
Застосовується такий інертний газ, як аргон. Зварювання TIG служить надійним захистом розігрітого металу від кисню, азоту, водяної пари.
У рідкісних випадках вдаються до використання гелію, так як ціна на нього вище, і він витрачається в більшій кількості. Показник виділеної енергії цього інертного газу в два рази більше, ніж у аргону. Він проплавляющей метал глибше, а зварювання відбувається швидше.
Плюси TIG-зварювання
До переваг цього виду зварювання можна віднести:
- чистоту і точність зварювального шва;
- широкий перелік які підлягають зварюванню: сталь, магній, мідь, алюміній, бронза та ін .;
- якісний контроль ванни для зварювання і всього процесу в цілому;
- відсутність бризок і іскор;
- на шві не утворюється шлак;
- НЕ задимлювати повітря.
Негативні сторони зварювання
TIG-зварювання має і свої мінуси:
- неодмінна виконання роботи досвідченим фахівцем;
- низький рівень продуктивності;
- наявність балона з газом.
Як вибрати і заточити електроди з вольфраму
TIG-зварювання передбачає використання електродів з вольфраму, які розрізняються за розміром і складом. Цей метал має високий рівень плавлення (3380 ° C).
При покупці електродів будьте гранично уважні, так як вони можуть мати однаковий склад легирующей добавки, але бути зробленими різними фірмами. Робота їх може помітно відрізнятися. Важливими є величина зерна, зміст і розподіл оксиду.
Зверніть увагу і на заточку електродів. З плином часу вона схильна до деформації, і форму кінчиків потрібно буде оновити. При постійному струмі застосовується форма конуса, при змінної подачі - круглий наконечник.
Довжина заточування відбивається на глибині і ширині шва. Якщо вона коротка, то глибинапроплавлення знижена.
Стабільність дуги також залежить від ризиків при обробці кінців. Для стабільності горіння дуги вони повинні знаходитися тільки уздовж осі електрода, а їх розмір повинен бути мінімальним. Оптимальний варіант - відполірувати електрод після його заточування. Також горіння дуги залежить від притуплення на кінці. Його діаметр береться відповідно до діаметра застосованого електрода і сили подається струму для зварювання.
Основні правила виконання зварювання TIG
TIG-зварювання здійснюється на чистій металевої поверхні. Слід усунути весь бруд і корозію. Забезпечте знежирення за допомогою ацетону або ж іншого розчинника.
Напруга на дузі знаходиться в прямій залежності від її довжини. Рекомендується вести зварювання на короткій дузі. При її подовженні збільшується ширина шва, і зменшується глибина плавлення. Зона зварювання захищена не в достатній мірі. Кращий показник дуги складає від 1,5 мм до 3 мм. При зварюванні стикових з`єднань виліт закінчення електрода повинен складати від 3 до 5 мм, а кутових і таврових - від 5 до 8 мм.
Розподіл газу по перетину сопла повинно бути однаковим. З цією метою в пальнику розташовують газові лінзи, що підтримують ламінарний потік. Якщо при зварюванні дме вітер чи протягає, то рівень захисту залежить від жорсткості струменя. Цей показник знаходиться в прямій залежності від типу газу, що подається і зростає зі збільшенням швидкості його виходу. При збільшенні діаметра сопла слід підвищити і витрачання газу. Для того щоб аргонодуговая зварювання TIG відрізнялася високою якістю, радиться подавати газ в більшій кількості і збільшити діаметр сопла. Також слід наблизити пальник до зварюваної деталі. Для оптимальної захищеності металу вдаються до використання спеціальних пристосувань.
Щоб метал шову не наповнювався киснем або азотом, треба регулювати становище присадочного прута. Він повинен знаходитися в зоні захисного газу. Для усунення металевих бризок його кінець подається в ванну для зварювання з плавністю. Про ступінь проплавления говорить форма ванни металу. Показником оптимальності процесу є ванна, яка витягнута у напрямку зварювання. Якщо робота виконана недостатньо добре, то вона набуває форму овалу або кола.
Зварювання проводиться справа наліво. Електрод повинен бути розташований перпендикулярно до поверхні металу. А з присадним матеріалом він розташовується під кутом. Прут для присадки переміщують попереду грілки без коливань.
Якщо привариваются валики нижніх швів в горизонтальному напрямку, то присадний прут приймає два напрямки: вниз або вздовж крайок. Процес здійснюється таким чином, щоб метал надходив в ванну однаковими порціями.
Запалювання дуги контактним і безконтактним способом
Контактна запалювання дуги забезпечує дотик електрода з вольфраму до виробу. При піднятті пальника відбувається збудження дуги. Даний спосіб запалювання не підходить для такого процесу, як аргон зварювання TIG, так як на металі залишаються вольфрамові включення, що призводять до дефектів шва.
Безконтактний спосіб запалювання здійснюється за допомогою генератора з високою частотою. Зварювальний дуга викликається натисканням на кнопку пальника. Відстань між виробом і електродом має становити від 1,5 мм до 3 мм.
Вибір апарату для зварювання TIG
При виборі апарату для зварювання TIG ви повинні керуватися необхідною потужністю джерела. Оцініть обсяг робіт з урахуванням прогнозу на майбутнє.
Вирішіть, потребуєте ви в змінному струмі, або ж для проведення зварювання досить надходження постійного.
Запам`ятайте, що зварювання методом TIG алюмінію і магнію проводиться за допомогою змінного струму (AC). Для робіт з нержавейкой і звичайною сталлю потрібно подача постійного струму (DC). Якщо вам потрібно варити різні метали, то використовують апарати лінійки AC / DC.
Апарати для зварювання TIG зазвичай мають діапазоном подається струму від 150 до 500 А і можуть функціонувати від 3A. Їх застосовують для зварювання і споювання штучними електродами.
