Одним з найпопулярніших на сучасному ринку будматеріалів є газосиликатні блоки. Характеристики цього виду стінових і перегородкових каменів роблять їх дуже навіть непоганою альтернативою традиційному цеглі. використовуватися газобетонні блоки можуть при зведенні будинків будь-якого призначення висотою до трьох поверхів.
Трохи історії
Вперше цей легкий, міцний і теплий матеріал почали виробляти 70 років тому - в першій половині XX століття. Винайшов газосиликатні блоки шведський архітектор Ерріксон. Патент на новий матеріал був виданий йому в 1924 році. Невдовзі пінисті бетони почали випускати не тільки в Швеції, але і в інших країнах.
У Росії виробництво газосилікатних блоків було розпочато в середині минулого століття. Зараз це надзвичайно популярний матеріал, який використовується повсюдно. Якість і стандарти його до недавнього часу регулювалися ГОСТ 21520-89. На даний момент ці норми замінені на СТБ 1117-98. Крім газосилікатних з пористого бетону виготовляють і піноблоки. Експлуатаційні характеристики у цих двох матеріалів схожі. Однак газосиликат вважається варіантом більш якісним. При однаковій щільності і вазі міцність його трохи вище, ніж у пінобетону.
Спосіб виробництва
Вихідними матеріалами при виготовленні стінових каменів цього виду є:
- кварцевий пісок;
- цемент;
- вапно;
- вода;
- алюмінієвий порошок (близько 5-8%).
Виробництво газосилікатних блоків - процедура досить-таки проста. Замішується розчин приблизно так само, як і звичайний бетонний. У процесі приготування алюмінієвий порошок вступає в реакцію з гідроксидом кальцію. В результаті виділяється водень, який утворює піну. При з`єднанні з водою її бульбашки збільшуються в обсязі, утворюючи в розчині порожнечі. Після застигання суміші водень випаровується в атмосферу.
Готові блоки виймають з форм і поміщають в автоклавную піч. Проводиться випал під великим тиском 12 атм і при високій температурі (374про за Фаренгейтом). При цьому кварц реагує з гідроксидом калію в результаті чого виходить гідрат, що забезпечує міцність бетону і надає йому інші унікальні властивості.
Газосилікатні блоки: розміри
При виборі стінних каменів цього типу перш за все слід звертати увагу на їх габарити, вага і щільність. Від перших двох факторів буде залежати простота / складність кладки стін або перегородок. Від другого - їх міцність і теплозберігаючі чинники.
Стандартний розмір газосилікатного блоку - 600 х 250 х 300 мм при вазі 20 кг. Випускається матеріал і інших габаритів. Будівельними нормами допускається максимальна довжина блоків 1,5 м, ширина - 0,6 м, висота - 1 м.
Стінові блоки зазвичай мають великі розміри (довжина - 62,5 см, ширина - 30-40 см, висота - 25 см). Матеріал, призначений для кладки перегородок, відрізняється меншими габаритами. Довжина і висота у них зазвичай така ж, а ширина може коливатися від 5 до 30 см.
марки матеріалу
За щільністю газосиликатні блоки, розміри яких можуть бути різними, діляться на три великі категорії:
- Використовувані при утепленні будинків. Щільність цього матеріалу може коливатися в межах 350-500 кг / м3.
- Призначені для зведення стін висотних будівель. Щільність таких блоків - приблизно 700 кг / м3.
- Використовувані при зведенні малоповерхових будівель. Такі блоки відрізняються щільністю в 500 кг / м3.
Маркуються блоки по щільності буквою D і відповідними (кг / м3) Цифрами.
інші параметри
Матеріал цей насправді дуже якісний - газосиликатні блоки. Характеристики його по морозостійкості, паропроникності і т. Д. Представлені в таблиці нижче.
параметри | перегородкові | стінові |
Міцність на стискання | 25 кгс | 25-40 кгс |
Вологість | 20-25% | 20-25% |
морозостійкість | 25F | 25-35F |
Усадка при висиханні | 0,23 мм / м | 0,23 мм / м |
теплопровідність | 0,139 Вт / м ОС | 0,139 Вт / м Ос |
паропроникність | 0,163 мг / м чПа | 01,163 мг / м чПа |
Яким може бути вага
Фактори, від яких в першу чергу залежить маса такого матеріалу, як газосиликатні блоки, - розміри і щільність. Нижче представляємо вашій увазі таблицю з співвідношенням габаритів і ваги найбільш популярних різновидів стінових і перегородкових каменів цього типу.
Розмір (мм) | густина | Вага, кг) |
600 х 200 х 300 | D700 | 20-40 |
D500-D600 | 17-30 | |
D400 | 14-21 | |
600 х 100 х 300 | D700 | 10-16 |
D500-D600 | 9-13 | |
D400 | 5-10 |
переваги матеріалу
Експлуатаційні характеристики у газосилікатних блоків дійсно дуже непогані. До переваг цього матеріалу можна віднести насамперед:
- Невелика вага. При роботі з блоками з пінобетону не потрібно використання будь-яких вантажопідйомних механізмів.
- Геометричну вивіреність. Кладка газосилікатних блоків, оскільки межі у них дуже рівні, проводиться не на цементний розчин, а на тонкий шар спеціального клею. Шви при цьому виходять дуже вузькими, що значно підвищує теплозберігаючі якості стін. Конструкції, зведені з газосилікатних блоків, мають абсолютно рівну поверхню. Це дозволяє заощадити в тому числі і на штукатурці.
- Простоту в обробці. Цей матеріал дуже легко пиляється і ріжеться.
- Низький ступінь теплопровідності. Цей вид стінових каменів в 6 разів тепліше цегли і до того ж здатний підтримувати в приміщенні оптимальну вологість.
Крім усього іншого, блоки газосиликатні, ціна на які невисока, вважаються ще й дуже економічним матеріалом.
недоліки
До мінусів газосилікатних блоків можна віднести в першу чергу високий ступінь гігроскопічності. Використовувати цей матеріал для зведення, наприклад, фундаментів, не можна. Вбираючи воду, газосилікат дуже швидко руйнується.
По міцності пінисті стінові камені того ж цеглі поступаються. Незважаючи на невелику вагу матеріалу, кладка газосилікатних блоків може проводитися тільки на досить потужному і міцному фундаменті. Крім того, по верху зведеної конструкції в обов`язковому порядку заливається армирующий пояс.
Незважаючи на те що стіни з блоків цього різновиду виходять досить-таки рівними, додаткової обробки вони все ж вимагають. Цегляні конструкції за умови правильної розшивки швів, наприклад, в цьому не мають потреби. Зазвичай газосиликатні стіни штукатурять. При необхідності їх утеплення як чистової обшивки можуть використовуватися соврешенно будь-які матеріали - сайдинг, вагонка, профлист і т. Д.
Газосилікатні блоки: відгуки
Конструкції з матеріалу цього різновиду насправді відрізняються просто чудовими експлуатаційними характеристиками. Власники будинків, зведених з газосилікатних блоків, мають можливість заощадити на опаленні, оскільки тепло їх стіни утримують дійсно дуже добре.
Не радять забудовники, вже випробували газосиликат в справі, використовувати матеріал занадто низької щільності. Теплозберігаючі якості таких стін дійсно дуже непогані, але тільки в суху погоду. Воду конструкції, зведені з газосилікату великій пористості, вбирають дуже добре. В результаті в будинку стає сиро. До того ж пінобетон з низькою щільністю відрізняється і не дуже гарну морозостійкість.
Газосиликатні блоки, відгуки про які в цілому дуже непогані, мають і ще один невеликий недолік. Внутрішнє оздоблення стін, зведених з них, виконувати доводиться обов`язково. Інакше, наприклад, шпалери на них триматися не будуть, незважаючи на їх дуже рівну поверхню.
При виборі матеріалу обов`язково потрібно звертати увагу і на виробника. Газосилікат, випущений маловідомої компанією, купувати не варто. Стіни будинків, зведені з неякісних блоків, швидко відволожуються і вкриваються пліснявою. У самих же будинках при цьому з`являється неприємний запах.
вартість матеріалу
Блоки газосиликатні, ціна на які, як уже згадувалося, не надто висока, - матеріал насправді досить економічний. Варто кубометр таких стінових або перегородкових каменів приблизно 3500-4500 рублів (на 2015 рік). Для порівняння: цегла в тій же кількості обійдеться не менше ніж в 6000-6500 руб.
Отже, перше, на що слід звертати увагу при виборі такого матеріалу, як газосиликатні блоки, - розміри, щільність і вага. Також потрібно подивитися і на марку виробника. З якісного пінобетону можна побудувати дуже затишне, довговічне і міцне будівлю.
